Мульдозавалочная машина

Мульдозавалочная машина  — это специализированное оборудование, предназначенное для механизированной загрузки легирующих и шлакообразующих материалов в сталеплавильные печи с использованием мульд (специальных контейнеров). Она также используется для транспортировки нагретых ферросплавов и выполнения вспомогательных операций, таких как срыв настылей и разравнивание скрапа в печи. Специализированное оборудование, используемое в металлургии и литейном производстве для формирования мульды, то есть формы или литейной песчаной формы, в которую заливается расплавленный металл для получения отливок. Эти машины автоматизируют процесс подготовки мульд, обеспечивая высокую точность и равномерность укладки сформированных мульд, что важно для качества конечного изделия.

Мульдозавалочные машины могут быть различных конструкций, в зависимости от технологических требований производства. Они способны работать с различными типами формовочных смесей, обеспечивая их равномерное распределение и уплотнение в формах. Это оборудование играет ключевую роль в автоматизации литейных процессов, увеличивая производительность и снижая физические нагрузки на работников.

Основные функции

транспортировка мульд с ферросплавами к нагревательной печи;

подача нагретых мульд в электросталеплавильную печь;

срыв настылей (застывших наплывов металла) с порогов печи;

разравнивание скрапа (металлических отходов) в печи после завалки;

перемещение прочих грузов весом до 3 т (при соблюдении правил безопасности).

Конструктивные элементы

Типичная мульдозавалочная машина включает:

Ходовую часть — приводную тележку с рамой и колёсами.

Хобот — выдвижную стрелу с захватом для мульд и других грузов.

Механизм качания хобота — гидравлические цилиндры для вертикального и наклонного перемещения.

Механизм вращения хобота — гидромотор с зубчатой передачей для разворота.

Мундштук — элемент для фиксации и удержания мульды.

Энергетическую насосную установку — источник гидравлической энергии.

Кабину оператора — с системой управления и эргономичными органами контроля.

Смазочные системы и термозащитные экраны — для работы в условиях высоких температур.

Технические характеристики

Грузоподъёмность: до 3 т.

Скорость передвижения: плавно регулируемая, 0–100 м/мин (0–1,67 м/с).

Нагрузка на передние колёса:

с мульдой (3 т): 14,86 т;

без мульды: 12,6 т.

Скорость вращения хобота: 20 об/мин.

Скорость конца хобота:

при подъёме: 23,5 см/с;

при наклоне: 14,2 см/с.

Перемещение конца хобота от горизонтального положения:

вверх: 625 мм;

вниз: 290 мм.

Радиус поворота при развороте на месте: 4,62 м (конец хобота), 4,6 м (хвостовая часть).

Электропитание: переменный ток, 380 В, 50 Гц.

Установочная мощность: 60 кВт.

Гидросистема: резервуар вместимостью 1 200 л.

Габаритные размеры (без мульды):

длина: 9 000 мм;

ширина: 3 090 мм;

высота (при транспортировке): 2 765 мм;

высота с кабель‑мачтой: 3 490 мм.

Особенности конструкции и эксплуатации

Гидравлические приводы — обеспечивают плавность и точность движений, снижают габариты по сравнению с электромеханическими аналогами.

Термозащита — специальные покрытия и экраны защищают узлы от высоких температур (до 300–1 050 °C в разных зонах).

Эргономичная кабина — с кондиционером, регулируемым креслом, защитными дверями и обзорными окнами.

Многоуровневый контроль качества — включая ультразвуковую дефектоскопию и рентген‑контроль сварных швов.

Система безопасности — аварийное отключение, звуковые сигналы, защита от открывания дверей во время работы.

Области применения

электросталеплавильные цехи;

ферросплавные производства;

литейные участки;

цеха по переработке алюминия и его сплавов;

площадки для чистки и обслуживания печей.

Преимущества

Автоматизация процессов — снижает трудозатраты и повышает безопасность.

Универсальность — работает с разными типами мульд, шихты, лигатуры, слитков, шлака.

Точность позиционирования — гидравлика и джойстиковое управление обеспечивают плавное перемещение.

Адаптивность — возможность настройки под конкретные формовочные смеси и задачи цеха.

Надёжность — использование легированных и нержавеющих сталей, термостойких материалов.

Экономия времени — быстрая загрузка/выгрузка печей и перемещение грузов.

Критерии выбора

Грузоподъёмность — под максимальный вес мульд и грузов на участке.

Температурный режим — соответствие условиям цеха (до 1 050 °C для хобота).

Тип привода — гидравлический для точности и компактности, электромеханический для простоты обслуживания.

Габариты и манёвренность — под размеры цеха и проходов.

Системы защиты — термостойкие экраны, смазки, герметизация узлов.

Комфорт оператора — кабина с кондиционером, эргономичное управление

Сервис и запчасти — наличие локальной поддержки и запасных частей.

Совместимость с оборудованием цеха — под типы мульд, печей, рельсовых путей.